袋式除塵器可按照清灰方式、濾袋形狀、進(jìn)風(fēng)口的位置、在除塵系統(tǒng)中所處的區(qū)段(正壓段或負(fù)壓段)以及含塵氣體穿過(guò)濾袋的方向等特征進(jìn)行分類,常用的方法是按照清灰方式分類。通常所說(shuō)袋式除塵器的名稱,都是以清灰方式為特征命名的,頒布的袋式除塵器的分類標(biāo)準(zhǔn)也是按照這種方法進(jìn)行分類的。按照清灰方式,袋式除塵器可分為五大類:機(jī)械振動(dòng)類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動(dòng)反吹并用類、脈沖噴吹類。
袋式除塵器也叫布袋除塵器,或叫袋式過(guò)濾器。袋式除塵器的除塵機(jī)制見圖16。它運(yùn)用的是過(guò)濾機(jī)理,是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應(yīng)和擴(kuò)散與靜電吸引等各種力的綜合效應(yīng)。
摘要:簡(jiǎn)單介紹了國(guó)內(nèi)低壓脈沖除塵器的供氣系統(tǒng)和濾袋清灰的發(fā)展。指出了新一代的除塵器應(yīng)向短型模塊式發(fā)展，并采用新型氣閥，改進(jìn)供氣方式以達(dá)到用氣量與供氣量的平衡。
布袋除塵器于2009年6月17日投入使用，從5個(gè)多月的布袋除塵器阻力平均值變化來(lái)看(見表2)，阻力上升趨于平緩，運(yùn)行阻力逐步穩(wěn)定在700 ~ 1 000 P a內(nèi)，出口煙塵濃度在15 ~ 20mg/ m3內(nèi)，袋除塵器已進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段。
摘要:本文以低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器的應(yīng)用實(shí)例為基礎(chǔ),闡述了該除塵器在有色金屬冶金爐煙塵治理中的應(yīng)用情況。分析總結(jié)了低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器的使用經(jīng)驗(yàn)和特點(diǎn),羅列遇到復(fù)雜工況時(shí)采取的不同措施。文中還對(duì)有色金屬冶金爐的除塵系統(tǒng)工藝流程等進(jìn)行了論述。
濾袋清灰系統(tǒng)依靠脈沖的壓縮空氣清理濾袋結(jié)灰，如果壓縮空氣中有微小水滴，隨壓縮空氣噴入濾袋中，與濾袋內(nèi)細(xì)微粉塵顆粒相遇后，吸附水分的灰顆粒_會(huì)載附在濾袋纖維上，噴吹壓縮空氣由于噴吹氣流的方向?qū)λ菑睦w維孔徑大的地方向孔徑小的地方吹掃，要從濾袋濾料上將這種灰顆粒清掃進(jìn)灰斗是比較困難的，所以吹掃用的壓縮空氣氣源_具有_的干燥度。
濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵，考慮到運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過(guò)程中的意外損壞，準(zhǔn)備了446條濾袋作為安裝調(diào)試備件。濾料由粗細(xì)不同的纖維分層組成，首先接觸含塵煙氣的是細(xì)纖維層，然后是中纖維層、基布、粗纖維層。
布袋清灰方式為固定行脈沖噴吹，每排濾袋設(shè)置2根清灰噴吹管，2臺(tái)除塵器共有948支噴管，位于凈氣室花板上部，距花板垂直距離200mm左右，每根噴管吹掃10條或11條濾袋。
寶山鋼鐵股份有限公司電廠(下稱寶鋼電廠)3號(hào)機(jī)組的燃煤鍋爐，原有2臺(tái)4電場(chǎng)靜電除塵器，用于捕集鍋爐所產(chǎn)生煙塵，由于煤種變化和摻燒高爐煤氣等因素，在標(biāo)準(zhǔn)工況下除塵器出口煙氣的排放濃度，有時(shí)會(huì)_過(guò)20 mg/ m3，遠(yuǎn)高于新標(biāo)準(zhǔn)。為此，在2009年4月份機(jī)組大修時(shí)，改造鍋爐設(shè)備、安裝了干式脫硫脫硝系統(tǒng)，并將原先的靜電除塵器改成布袋除塵器。
摘要:隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)的鋼鐵行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，在生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生人量的粉塵等污染物，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，因此，在生產(chǎn)鋼鐵時(shí)要注重除塵處理。布袋除塵器是日前比較常用的一種除塵設(shè)備，能有效的去除鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的灰塵，在鋼鐵生產(chǎn)中有_廣泛的應(yīng)用。
摘要:工業(yè)硅爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大童含二氧化硅粉塵的煙氣.我廠對(duì)現(xiàn)有4臺(tái)6300KV A工業(yè)硅爐進(jìn)行了綜合技術(shù)改追，米用反吸布袋除塵器凈化煙氣，把救口電爐改為矮煙革電爐，增設(shè)余熱鍋爐，并引進(jìn)了粉塵加密設(shè)備。該系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行正常，性能可非，除塵效果良好，既保護(hù)了環(huán)境，又回收了氧化硅粉塵，具有企業(yè)效益和社會(huì)效益，可供硅行業(yè)借鑒。
高寒地區(qū)水泥生產(chǎn)線窯尾能否使用布袋除塵器一直是頗有爭(zhēng)議的問題。海拉爾蒙西水泥有限公司位于我國(guó)北部邊疆呼倫貝爾草原深處，冬季氣溫低能夠達(dá)到-420C，每年-35℃氣溫在30d以上。該公司2000t/d熟料生產(chǎn)線窯尾采用電除塵器，除塵效果一直不太好，粉塵排放濃度在400~500mg/m3(標(biāo))，距排放標(biāo)準(zhǔn)有很大距離，不進(jìn)行改造_會(huì)面臨關(guān)閉的可能。為此，2008年10月份，委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司對(duì)該電除塵進(jìn)行了改造。利用原電除塵器的殼體，將電除塵器改為行噴脈沖布袋除塵器，布袋采用上海大宮玻纖覆膜濾袋，改造獲得成功。
摘要:介紹了目前在高爐礦槽供料系統(tǒng)中采用的除塵設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和缺點(diǎn)，提出了一種雙室自身反吹除塵器，并闡述了它的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)。
瀝青混凝土攪拌設(shè)備在攪拌的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如果直接排放，對(duì)人體、環(huán)境、生態(tài)和工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)很大的危害。環(huán)境保護(hù)工作的主要內(nèi)容之一，_是減少污染物質(zhì)的排放，因此，瀝青攪拌設(shè)備的除塵問題已經(jīng)成為公路建設(shè)行業(yè)所關(guān)注的焦點(diǎn)間題之一。
摘要:前言鈣鎂磷肥的生產(chǎn)是以磷礦為原料,白云石為熔劑,焦炭作燃料,在高爐中經(jīng)高溫熔融后,熔料經(jīng)水淬驟冷成為1-3mm的粒狀半成品,再經(jīng)自然瀝水后烘干,用球磨機(jī)磨成_粒度的粉末,包裝后即為成品。在磨制和包裝過(guò)程中,球磨機(jī)尾部排氣筒及包裝口的粉塵排放到空氣中,崗位粉塵濃度曾高達(dá)100mg/m~3,不僅嚴(yán)重危害了職工的身體健康,而且也浪費(fèi)了磷肥資源。
