摘要:工業(yè)硅爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大童含二氧化硅粉塵的煙氣.我廠對現(xiàn)有4臺6300KV A工業(yè)硅爐進(jìn)行了綜合技術(shù)改追，米用反吸布衰除塵器凈化煙氣，把救口電爐改為矮煙革電爐，增設(shè)余熱鍋爐，并引進(jìn)了粉塵加密設(shè)備。該系統(tǒng)投入運行以來，設(shè)備運行正常，性能可非，除塵效果良好，既保護(hù)了環(huán)境，又回收了氧化硅粉塵，具有企業(yè)效益和社會效益，可供硅行業(yè)借鑒。

前 言:
    工業(yè)硅電爐在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量含二氧化硅粉塵的煙氣。目前我國大多數(shù)工業(yè)硅廠家都采用直接排放，高空稀釋處理。這不僅污染了環(huán)境，而且浪費了大量的熱能和_有利用價值的氧化硅粉。為保護(hù)環(huán)境，回收氧化硅微粉，節(jié)能降耗，我廠對現(xiàn)有4臺6300k VA工業(yè)硅爐進(jìn)行了綜合技術(shù)改造，采用反吸布袋除塵器凈化煙氣，把敞口電爐，改為矮煙罩電滬，增設(shè)余熱鍋爐，并引進(jìn)了氧化硅微粉加密設(shè)備。
1、技術(shù)數(shù)據(jù)：
    我廠采用的是正壓，下進(jìn)風(fēng)、內(nèi)濾式大布袋除塵器，設(shè)計所用技術(shù)數(shù)據(jù)為:
    工業(yè)硅爐     6300kvA
    余熱鍋爐    露天豎井式  4t
                                1. 17MPa
    除塵器總過濾面積    3440mz
    袋式排列       雙排十室
除塵器制式  正壓、下進(jìn)風(fēng)、內(nèi)濾式
占地面積   219. 52m2
電爐煙氣量  72340m'/h
允許入口_溫度  毛2500C
煙氣含塵濃度 6. 48g/m3
除塵效率  99%
清灰方式  壓差自控、煙氣循 灰
濾袋材質(zhì)  環(huán)、三狀態(tài)反吸清硅油一石墨聚四氟乙烯處理玻璃纖織袋
濾袋規(guī)格  直徑X高= 292 X7000mm
濾袋數(shù)量  10X54=540條
過濾內(nèi)速  0. 35m/min
除塵器外型尺寸 長X寬X高18500X 8800 X 19875mm
    

2、煙氣的技術(shù)特性：
    6300k V A硅電爐煙氣排量為72340m'/h，平均含塵濃度為6. 4地}}3，煙氣出口溫度6000C。
煙氣主要成份Nz   Oz   COz   Hz0
      %77   17    4     2
粉塵主要成份SiOz   C   Mg0   Ca0  FezOs
      %94     3.5   0.076   0.33  0.08
粉塵粒度分布。m    <0.1    0.1^-0.4  0.4以上
        %60        30       10
未加密粉塵堆積密度0. 15t/m'
      熔煉1噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2300~2500m3的原始爐氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，此種混合氣體溫度在600℃左右，粉塵中二氧化硅含量與爐料種類、操作有關(guān)。未加密粉塵密度為150~200kg/m'，粒度在lam以下的占60%該粉塵在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，氣體的粘度隨溫度的增高而增大。因此要收集此種粉塵，必需對煙氣進(jìn)行降溫、預(yù)除塵等一系列處理。
3、煙氣凈化工藝流程：
    工業(yè)硅爐產(chǎn)生的煙氣從爐口中溢出（如圖1所示），在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，由矮煙罩（1）收集經(jīng)煙道（2）進(jìn)入余熱鍋爐（3）進(jìn)行熱交換，使煙氣溫度從600℃降至250°C以下，降溫后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器（4）除掉大顆粒雜質(zhì)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)（（5）壓入大布袋除塵器（6）進(jìn)行過濾除塵。凈化后的煙氣經(jīng)濾袋直接排空，袋內(nèi)壁吸附的灰由壓差自動控制電磁閥控制進(jìn)風(fēng)閥和反吸閥的開、閉，進(jìn)行三狀態(tài)反吸清灰。濾袋內(nèi)壁的灰隨之被抖入倉內(nèi)，收集下的粉塵經(jīng)卸灰閥、刮板送入加密倉（7）進(jìn)行加密。

圖1硅電爐煙氣凈化系統(tǒng)

 

4、反吸布袋除塵器的操作：
操作技術(shù)條件
煙氣量73240m'/h
煙氣入口允許溫度<250 0C
煙氣入口含塵濃度6. 48g/m'
凈化后煙氣濃度<100mg/m'
反吸清灰啟動壓差2800Pa
反吸清灰結(jié)束壓差1200Pa
    除塵效率99%
    開車，使液力偶合器在低轉(zhuǎn)速檔位置，啟動引風(fēng)機(jī)提高轉(zhuǎn)速到設(shè)定值，打開進(jìn)煙閥，關(guān)閉放散閥。
    停車:打開放散閥，降轉(zhuǎn)速，停車。
    清輸灰:除塵器分10個袋室，袋室清灰方式有自動、半自動、手動三種，當(dāng)采用自動、半自動操作時，反吸由PC及外部設(shè)備進(jìn)行程序控制，當(dāng)需對某個袋室單獨清灰時，可采用手動方式控制。PC控制除塵器進(jìn)行三狀態(tài)清灰，即反吸、正吹、靜止。各狀態(tài)持續(xù)時間可由操作人員隨時根據(jù)運行狀況調(diào)整，逐室進(jìn)行清灰。依次啟動加密倉螺旋輸送機(jī)、斜刮板、水平刮板、卸灰閥，輸灰過程即開始。
5、存在的問題及處理措施：
    該系統(tǒng)投入運行以來，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能可靠，除塵效果良好。存在的主要間題是:
    a.由于冬天粉塵在灰倉內(nèi)易結(jié)塊，造成卸灰困難。我們采取在倉壁加壓縮空氣管和增加保溫層，卸灰問題已基本解決。
    b.由于系統(tǒng)阻力較大以及余熱鍋爐密封不好，使?fàn)t子在爐況不正常時易出現(xiàn)煙氣外溢，因液力偶合器已替代進(jìn)風(fēng)閥的作用，建議去掉進(jìn)風(fēng)閥減少系統(tǒng)阻力，并密封好余熱鍋爐。
    c.由于刮板易掉銷和刮片，影響了粉塵質(zhì)量，同時對小包裝機(jī)的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生危害。我們采取在刮板末端增加篩網(wǎng)和電磁鐵，阻止了鐵質(zhì)物進(jìn)人加密倉。
6、結(jié)束語：
    6300kVA硅電爐采用反吸布袋除塵器凈化煙氣，既保護(hù)了環(huán)境，又回收了氧化硅微粉，具有企業(yè)效益和社會效益，可供硅行業(yè)借鑒。