2. 1、煤氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
設(shè)計壓力:0. 15 MPa;
脈沖壓力:0. 25一0. 3 MPa;
設(shè)備阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工藝流程:
本除塵系統(tǒng)為外濾式全干式低壓長袋脈沖式
布袋除塵器,由布袋箱體、氮氣脈沖反吹設(shè)備、卸灰裝置和輸灰系統(tǒng)所組成。工藝流程見圖1。
2. 3、特點:
(1)本系統(tǒng)由10個箱體組成,一列式布置,下進(jìn)氣外濾式,箱體尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,內(nèi)裝171條濾袋,過濾面積349 ㎡,氮氣脈沖反吹清灰方式。定壓差或定時離線反吹清灰制度,每個
箱體有13只脈沖閥順序動作,離線閥為氣動碟閥,反吹脈沖噴吹閥為淹埋式脈沖閥。為滿足較高的爐頂壓力要求,采用雙斗三閥卸灰裝置灰封以防止煤氣泄露,埋刮板機(jī)、斗式提升機(jī)、高位灰倉輸灰系統(tǒng)。為防止二次污染,在高位灰倉下安裝加濕機(jī),加濕后機(jī)后再卸出,汽車外運(yùn)。
根據(jù)工藝要求對有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行熱工檢測,采用PLC實行自動、半自動操作,具有相當(dāng)高的裝備水平。
(2)采用氮氣脈沖噴吹清灰技術(shù)。
(3)采用箱體布袋破損自動檢漏技術(shù)及凈煤氣含塵濃度測定儀。
(4)采用西門子S7一300PLC全自動控制技術(shù)及配置上位機(jī)WIN cc人機(jī)界面,界面生動活潑,簡潔直觀。
3、千法布袋
除塵布袋破損及原因:
在干法布袋除塵系統(tǒng)的故障中,_主要的故障_是布袋破損,還有其它故障對系統(tǒng)的影響_終導(dǎo)致布袋破損。布袋破損的原因很復(fù)雜,分析比較困難,有時不能_單一的方面進(jìn)行分析,_要綜合各方面的情況,全面進(jìn)行研究。
(1)布袋的濾料質(zhì)量原因。濾料是布袋除塵技術(shù)的組成部分,它的過濾速度、耐溫等及其使用壽命,對布袋除塵運(yùn)行的可靠性和凈煤氣質(zhì)量的穩(wěn)定性有_大的影響。采用玻纖針刺氈或氟美斯FMS一9806作為濾料較好。
(2)布袋的工作溫度不合適。當(dāng)溫度低于70℃時,如果不及時調(diào)節(jié)_會發(fā)生結(jié)露,出現(xiàn)布袋被潮灰或溫灰堵塞,使布袋工作環(huán)境惡劣。當(dāng)溫度長時間高于300℃時,_會燒壞布袋。
(3)高爐爐況不順,頻繁無計劃體風(fēng)、懸料、塌料等造成布袋工作不穩(wěn)定,也會使布袋破損。
(4)高爐及煤氣系統(tǒng)的冷卻水,工藝使用的蒸汽等出現(xiàn)泄露,導(dǎo)致煤氣中水分增大,煤氣中的灰塵易粘附在布袋上,導(dǎo)致布袋的透氣性變差,壓差增大,損壞布袋。
(5)脈沖清灰中氮氣的壓力過低或過高。氮氣壓力過低,布袋清灰不_;氮氣壓力過高,容易吹壞布袋。
4、千法布袋除塵操作的幾條建議:
(1)要抓好原燃料的穩(wěn)定,減少粉末入爐,保持高爐長期穩(wěn)定順行。為適應(yīng)布袋對煤氣溫度限制條件嚴(yán)的特點,務(wù)必在狠抓原燃料的穩(wěn)定,加強(qiáng)槽下篩分,降低體風(fēng)率,加強(qiáng)生產(chǎn)和技術(shù)管理。
(2)_嚴(yán)格控制布袋的工作溫度。為控制工作溫度,要建立溫度控制手段。采用爐頂噴水來降低煤氣的溫度;在干法布袋除塵系統(tǒng)前安裝煤氣加熱器,來提高煤氣溫度。
(3)煤氣系統(tǒng)中工藝蒸汽部分改用氮氣,可以減少泄露點。
(4)脈沖清灰中氮氣壓力要保持穩(wěn)定在0. 25~0. 3 MPa。