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高爐煤氣干法布袋-高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)在沙鋼的應(yīng)用-泊頭市康越環(huán)保

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高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)在沙鋼的應(yīng)用

來源:泊頭市康越環(huán)保 發(fā)布時間:2015/1/7 17:49:03
摘要:介紹了外濾式煤氣干法布袋除塵技術(shù)在沙鋼的應(yīng)用情況,布袋破損的原因分析及處理。
摘要:介紹了外濾式煤氣干法布袋除塵技術(shù)在沙鋼的應(yīng)用情況,布袋破損的原因分析及處理。
1、概述:
    中國高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)的發(fā)展,歷經(jīng)20余年。20世紀(jì)70年代為配合小高爐技術(shù)改造,提高風(fēng)溫等開發(fā)了干式布袋除塵,形成了小高爐采用球式熱風(fēng)爐、布袋除塵器成功的生產(chǎn)流程。
    高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù),因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大的壓力和很高溫度的物理能。實踐表明,高爐煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等優(yōu)點;同時節(jié)能,_環(huán)境,有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會效益。
    目前干法布袋除塵以它特有的優(yōu)點現(xiàn)已成中國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術(shù)主流。近年來,新建的750m³以下的高爐建設(shè)中均采用了干法布袋除塵工藝流程。由于其除塵工藝系統(tǒng)已趨完善,裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益強(qiáng)化,煤氣量增加,同時_對環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng),人民環(huán)保意識的提高,特別是針對中國現(xiàn)有水利資源嚴(yán)重缺乏的現(xiàn)狀,今后大中型高爐應(yīng)用干法布袋除塵技術(shù)是一種趨勢。
2、沙鋼的千法布袋除塵系統(tǒng):
    沙鋼集團(tuán)在1998年開始建設(shè)_座380 m³高爐,始終堅持裝備的_性,同時_重視環(huán)境保護(hù),因此,煤氣除塵系統(tǒng)采用了外濾式干法布袋除塵工藝。它占地面積小,單室過濾面積大,采用氮氣脈沖反吹,清灰_,設(shè)備緊湊,維修方便。
2. 1、煤氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
  高爐有效容積:380 ?;
  處理煤氣量:12X 104 N?/h;
  設(shè)計壓力:0. 15 MPa;
  工作溫度:100℃一260℃
  箱體個數(shù):10
  每箱布袋數(shù):171條
  布袋規(guī)格:130X 5000 mm,玻纖針刺氈、FMS9806
  有效過濾面積:349 m2/條;
  過濾負(fù)荷:33 Nm3 /(m2·h);
  凈煤氣含塵量:10 mg /?;
  荒煤氣含塵量:12 g /?;
  清灰介質(zhì):氮氣;
  脈沖壓力:0. 25一0. 3 MPa;
  設(shè)備阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工藝流程:
    本除塵系統(tǒng)為外濾式全干式低壓長袋脈沖式布袋除塵器,由布袋箱體、氮氣脈沖反吹設(shè)備、卸灰裝置和輸灰系統(tǒng)所組成。工藝流程見圖1。
2. 3、特點:
    (1)本系統(tǒng)由10個箱體組成,一列式布置,下進(jìn)氣外濾式,箱體尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,內(nèi)裝171條濾袋,過濾面積349 ㎡,氮氣脈沖反吹清灰方式。定壓差或定時離線反吹清灰制度,每個
圖1工藝流程
 
箱體有13只脈沖閥順序動作,離線閥為氣動碟閥,反吹脈沖噴吹閥為淹埋式脈沖閥。為滿足較高的爐頂壓力要求,采用雙斗三閥卸灰裝置灰封以防止煤氣泄露,埋刮板機(jī)、斗式提升機(jī)、高位灰倉輸灰系統(tǒng)。為防止二次污染,在高位灰倉下安裝加濕機(jī),加濕后機(jī)后再卸出,汽車外運(yùn)。
    根據(jù)工藝要求對有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行熱工檢測,采用PLC實行自動、半自動操作,具有相當(dāng)高的裝備水平。
    (2)采用氮氣脈沖噴吹清灰技術(shù)。
    (3)采用箱體布袋破損自動檢漏技術(shù)及凈煤氣含塵濃度測定儀。
    (4)采用西門子S7一300PLC全自動控制技術(shù)及配置上位機(jī)WIN cc人機(jī)界面,界面生動活潑,簡潔直觀。
3、千法布袋除塵布袋破損及原因:
    在干法布袋除塵系統(tǒng)的故障中,_主要的故障_是布袋破損,還有其它故障對系統(tǒng)的影響_終導(dǎo)致布袋破損。布袋破損的原因很復(fù)雜,分析比較困難,有時不能_單一的方面進(jìn)行分析,_要綜合各方面的情況,全面進(jìn)行研究。
    (1)布袋的濾料質(zhì)量原因。濾料是布袋除塵技術(shù)的組成部分,它的過濾速度、耐溫等及其使用壽命,對布袋除塵運(yùn)行的可靠性和凈煤氣質(zhì)量的穩(wěn)定性有_大的影響。采用玻纖針刺氈或氟美斯FMS一9806作為濾料較好。
    (2)布袋的工作溫度不合適。當(dāng)溫度低于70℃時,如果不及時調(diào)節(jié)_會發(fā)生結(jié)露,出現(xiàn)布袋被潮灰或溫灰堵塞,使布袋工作環(huán)境惡劣。當(dāng)溫度長時間高于300℃時,_會燒壞布袋。
    (3)高爐爐況不順,頻繁無計劃體風(fēng)、懸料、塌料等造成布袋工作不穩(wěn)定,也會使布袋破損。
    (4)高爐及煤氣系統(tǒng)的冷卻水,工藝使用的蒸汽等出現(xiàn)泄露,導(dǎo)致煤氣中水分增大,煤氣中的灰塵易粘附在布袋上,導(dǎo)致布袋的透氣性變差,壓差增大,損壞布袋。
    (5)脈沖清灰中氮氣的壓力過低或過高。氮氣壓力過低,布袋清灰不_;氮氣壓力過高,容易吹壞布袋。
4、千法布袋除塵操作的幾條建議:
    (1)要抓好原燃料的穩(wěn)定,減少粉末入爐,保持高爐長期穩(wěn)定順行。為適應(yīng)布袋對煤氣溫度限制條件嚴(yán)的特點,務(wù)必在狠抓原燃料的穩(wěn)定,加強(qiáng)槽下篩分,降低體風(fēng)率,加強(qiáng)生產(chǎn)和技術(shù)管理。
    (2)_嚴(yán)格控制布袋的工作溫度。為控制工作溫度,要建立溫度控制手段。采用爐頂噴水來降低煤氣的溫度;在干法布袋除塵系統(tǒng)前安裝煤氣加熱器,來提高煤氣溫度。
    (3)煤氣系統(tǒng)中工藝蒸汽部分改用氮氣,可以減少泄露點。
    (4)脈沖清灰中氮氣壓力要保持穩(wěn)定在0. 25~0. 3 MPa。
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