摘要:選用新型Qx-6o氣箱脈沖袋式除塵器更新改造原HD-II型脈沖袋式除塵器，提高了尿素粉塵的去除效率，_了員工操作環(huán)境。
    在尿素的生產(chǎn)過程中不可避免地要產(chǎn)生相當數(shù)量的尿素粉塵，去除或降低尿素粉塵含量既能提高尿素的市場競爭能力，又能_企業(yè)職工工作環(huán)境，_職工身心健康。中石化九江分公司化肥裝置成品車間設(shè)計安裝了多套脈沖袋式除塵器用于回收漂浮在空氣中的尿素粉塵。

1、原HD- II除塵器的結(jié)構(gòu)、原理及優(yōu)點：
    HD- II脈沖除塵器一般由3個部分組成:①上箱體:包括蓋板、排氣口等組成;②下箱體:包括機架、濾袋組件等組成;③清灰系統(tǒng):包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成。HD- II型脈沖袋式除塵器的基本構(gòu)造如圖1。
    由6只布袋組成1組，1臺除塵器可以由多組布袋組成，清灰操作依此進行，每次只對其中1組布袋進行清灰操作。因此脈沖布袋除塵器在清灰時基本不影響其工作性能，這也是脈沖除塵器的優(yōu)點之一。具體工作過程如下:
    含塵氣體從除塵器下箱體進入，由外部進入濾袋，由于袋外壓力高于袋內(nèi)壓力，所以布袋都向內(nèi)凹進。凈化的氣體經(jīng)袋上部的喇叭形文氏管排入上箱體，經(jīng)排氣口排入大氣。粉塵則被留在布袋子外邊。其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落，其余則每隔_時間，用壓縮空氣（壓力為0. 5一0. 7MPa）進行噴吹清灰。
    噴吹時，壓縮空氣從外部直入汽包，經(jīng)脈沖電磁閥進入噴吹管，通過噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣，每次噴吹的時間很短。在此期間，0.6~0.7MPa高壓空氣以高速從噴吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中噴射，同時從其周圍引入5 ~7倍的二次空氣，濾袋受這股氣流的沖擊和振動及二次氣流的膨脹作用，使原先凹進的布袋向外鼓起，從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來。
    HD- II脈沖袋式除塵器的優(yōu)點:①采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1 lam左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠，管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。②采用高壓（0. 4 ~ 0. 7MPa）脈沖氣流反吹來_除塵器過濾布袋上的積灰。可以通過調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機械運動，濾袋使用壽命長。
2、HD- II除塵器存在的問題：
    1）復吹系統(tǒng)故障頻繁。該脈沖布袋除塵投用后，復吹系統(tǒng)故障較多，非常容易發(fā)生漏氣故障，無法形成脈沖現(xiàn)象，致使不能_吹除濾袋上的粉塵。經(jīng)過調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)是除塵器復吹系統(tǒng)原設(shè)計的電磁閥膜片選用的材質(zhì)不合理，造成膜片不耐用，非常容易損壞，致使復吹系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，復吹效果不好，不能滿足生產(chǎn)要求。
    2）尿素粉塵容易吸濕粘附。由于尿素粉塵具有很強的吸濕能力，吸濕的尿素粉塵_易粘附在濾袋上，不易去除。為此，HD- II除塵系統(tǒng)設(shè)計安裝了1套電加熱裝置。但在實際運行過程中，電加熱器的電阻溫控部分不能自動控溫，當加熱溫度過高時，尿素容易被燒融后在加熱器內(nèi)結(jié)塊（尿素的融點為132. 7°C，而且結(jié)塊尿素異常堅硬，堵塞后_難清理，從而減少風道通風面積，并影響風機抽風量。
    3）吸塵管線彎頭多，壓力損失大。除塵風管原設(shè)計是用1~鐵皮制作而成，不_。經(jīng)過一年多的運行，除塵系統(tǒng)風管多處穿孔，腐蝕非常嚴重;另除塵系統(tǒng)風管線從頭到尾為焊接聯(lián)接，彎頭多且角度小，阻力比較大，非常容易出現(xiàn)尿素粉塵堵塞的現(xiàn)象，堵塞后清理非常困難，給實際生產(chǎn)帶來了_大的困難。
    4）實際能力存在不足問題。原尿素除塵器設(shè)計能力偏小，除塵系統(tǒng)頻繁堵塞，不能滿足實際生產(chǎn)運行需要。
    5）粉塵清理操作不方便。HD- II除塵器集塵箱內(nèi)粉塵采用人工進行清理，存在勞動強度大、清理不_的缺點，對除塵器的長周期運行具有較大的影響。

3、新型除塵器的選型：
   由于復吹袋式除塵器對去除空氣中尿素粉塵具有良好的效果，選定繼續(xù)使用該類型除塵器。通過充分的調(diào)查研究，_后選定了無錫新安石油化工機械廠生產(chǎn)的QX-60氣箱脈沖袋式除塵器，于2005年下半年開始對原4臺除塵器依次進行了更新改造。針對原除塵器存在的若干問題，建
議設(shè)備生產(chǎn)廠家進行了有關(guān)改進。
    1）針對原型號除塵器電磁閥膜片損壞頻繁，QX-60氣箱脈沖袋式除塵器選用了更加耐疲勞的材料，增加了復吹使用次數(shù)，延長了復吹使用時間，大大提高了濾袋表面尿素粉塵的去除效率。
    2）為解決尿素粉塵的復吹及清理問題，新除塵器采用蒸汽加熱獲得熱風并使用熱風與含尿素粉塵的空氣混合的間接加熱的方法，從而避免尿素粉塵被燒結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生，同時在箱壁上還安裝了振打器，用以提高尿素粉塵的_效率。
    3）針對原除塵器系統(tǒng)風管線存在的有關(guān)問題，進行了相應的改造。將除塵系統(tǒng)風管線全部換成壁厚2~不銹鋼管，并盡量減少風管線彎頭數(shù)目，實在減不了的_加大彎頭角度。同時將除塵管道均做成2m長的管線進行安裝，便于風管線的卸裝清塵，并對尿素包裝機組處的尿素粉塵吸入口進行了加大，提高了尿素粉塵的吸入效率。
    4）選用適當能力的除塵器。在確定過濾面積時，_滿足濾袋的聚塵能力（即2次清灰期間濾袋單位面積上_允許積塵數(shù)量），一般聚塵能力不大于400g/2，可按下式計算:聚塵能力一入口氣體含塵濃度X過濾風速X2次清灰間隔時間計算結(jié)果如_過聚塵能力，應增加過濾面積，并留有適當?shù)脑O(shè)計余量，以確保除塵器在正常的工況下運行。
    5）針對集塵箱粉塵較難清理的情況，新除塵器增加了密閉自動清灰的裝置，通過螺旋機構(gòu)將集塵箱內(nèi)的尿素粉塵清出，取得了良好的效果。
4、QX-60氣箱脈沖袋式除塵器操作注意事項：
    1）壓縮空氣壓力應_在0. 5一0. 7MPao
    2）檢查分汽包管、脈沖閥接合處，在運輸、安裝后是否滲氣，如有應立即排除，打開頂門蓋，檢查濾袋壓緊是否密封。
    3）參照脈沖噴吹控制儀說明書:接通電源;調(diào)節(jié)所需脈沖寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期;調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔。
    4）脈沖寬度調(diào)節(jié):范圍在0. 02 ~ 0. 2 s o
    5）脈沖間隔調(diào)節(jié):范圍應該設(shè)置在60 ~ 90 s為佳。
    6）灰?guī)靸?nèi)灰量達到庫容80%以上時，應嚴禁進灰。
    7）每班檢查濾袋，保持完好，如有發(fā)現(xiàn)破損情況，應立即更換。   

    8）濾袋使用6個月以上時或阻力變得很大（即進行反復清灰操作也不能降低其阻力）時_卸下，用清水洗凈袋上積灰，_晾干，查無破損后重新裝上。
    9）除塵器使用后，應有專人負責保養(yǎng)，每天檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并注意做好除塵器周圍的清潔工作。
5、結(jié)束語：
    2006年5月3臺QX-60氣箱脈沖袋式除塵器更新改造結(jié)束，通過近一年來的運行效果看，改造前每天回收粉塵200 kg，改造后每天回收粉塵15~ 20包（每50kg），達到預期效果。該脈沖袋式除塵器具有良好的去除尿素粉塵的能力，基本解決了長期困擾除塵的難題，尿素粉塵去除效率有了進一步的提高，非常適合去除類似尿素粉塵這樣微小的顆粒，有利于尿素粒度的控制。