摘要本文主要介紹了長袋低壓脈沖除塵器在鄂鋼焦化廠的使用狀況。該套設(shè)備主要用于焦?fàn)t裝煤、出焦地而除塵，干熄焦、篩焦樓和轉(zhuǎn)運站地而除塵以及備煤地而除塵等，有效地_了廠區(qū)環(huán)境，環(huán)保效果_顯著。

    1、工作原理：
    長袋低壓脈沖除塵器主要由凈氣室（上箱體）、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等組成。含塵氣體由除塵器進風(fēng)口進入塵氣室后，由于氣流斷面的突然擴大，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵進入濾袋室后，通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則進入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)出口管道排出。濾袋內(nèi)有骨架，防止負(fù)壓運行時被吸癟。濾袋經(jīng)_過濾操作時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網(wǎng)孔及表面迅速截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力上升，當(dāng)運行到設(shè)定的時間或壓差達(dá)到設(shè)定值時，壓力控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內(nèi)，由于膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)輸灰裝置排出。噴吹結(jié)束后，濾袋即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
    2、主要特點：
    1）吹壓力低。在長袋低壓脈沖除塵器中，為了獲得較好的清灰效果，通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上，減少了脈沖閥阻力，故其能快速啟閉，所需清灰壓力低。因其噴吹壓力較低，所以在氣源壓力不足的場合，通常也能達(dá)到預(yù)期的清灰效果。
    2）用直通式脈沖閥，噴吹時間短。直通式脈沖閥噴吹時間一般在0. 1 s以下。
    3）睛灰能力強。省去傳統(tǒng)的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣域氮氣）做清灰氣源，清灰氣流可有效地作用于10m長的濾袋，通常一個脈沖可滿足34m2甚至更多濾袋的清灰。對長袋低壓脈沖除塵器而言，濾袋長徑比?。?0：1）一（30：1）比較合適。
    4）擄袋更換方便、收塵效率高。因通常采用滌綸針
刺氈濾袋，且濾袋袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔
內(nèi)，安裝牢固、嚴(yán)密，故其可獲得較高的收塵效率。
    5）因采用長袋，有效地減小了設(shè)備的占地面積，
設(shè)備重量輕、成本低。
    6）泊動化程度高。采用可編程序控制器實現(xiàn)監(jiān)測和控制功能，包括除塵設(shè)備系統(tǒng)各參數(shù)（溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等）的監(jiān)測控制、各種故障位口閥門誤動作等）的顯示、清灰程序控制等。其抗干擾性能強，在供電電壓波動、環(huán)境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩(wěn)定工作。
3、應(yīng)用：
3. 1、在焦?fàn)t地面除塵站的應(yīng)用：
    目前，鄂鋼焦化廠焦?fàn)t地面除塵站運行狀況良好，該套裝置的粉塵收集率達(dá)98%以上，減少了焦?fàn)t裝煤、出焦時煙塵排放量，顯著地_了工人操作和周圍環(huán)境。采用了液力偶合器，風(fēng)機可自動調(diào)速，比不調(diào)速每年節(jié)省電約361MW，節(jié)約成本約119. 87萬元。

裝煤除塵工藝流程如圖1所示。

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出焦除塵工藝流程如圖2所示。

3. 2在干熄焦、篩焦樓及轉(zhuǎn)運站地面除塵站的應(yīng)用

表3干熄焦、篩焦樓及轉(zhuǎn)運站地而除塵器的主要參數(shù)
    干熄焦、篩焦樓及轉(zhuǎn)運站綜合除塵工藝流程如圖3所示。
3. 3在備煤地面除塵站的應(yīng)用

表4 備煤地而除塵器的主要參數(shù)

 

 

     備煤除塵工藝流程如圖4所示。
    4、結(jié)束語：
    長袋低壓脈沖除塵器在焦化廠應(yīng)用很廣，經(jīng)過多年運行情況表明，長袋低壓脈沖除塵器是一種經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著的除塵設(shè)備，它具有清灰能力強、噴吹壓力低、除塵效率高、換袋方便、維修簡單、成本低、自動化程度高等特點，有待進一步推廣。