摘要:在這里康越介紹了納米纖維微孔覆膜濾袋的_除塵技術(shù)，以及結(jié)合這些技術(shù)擬建設(shè)_除塵器的示范工程的預(yù)期效果。

    一、納米纖維微孔覆膜濾袋的_除塵技術(shù)：
    據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有燒結(jié)機1200臺左右。燒結(jié)煙氣含濕量大且親水物質(zhì)多，目前主流燒結(jié)機頭除塵設(shè)備是電除塵器。電除塵器在使用過程中易出現(xiàn)_板（_線）結(jié)塵，導(dǎo)致除塵效率嚴(yán)重卜降。采用納米纖維微孔覆膜濾料的_袋式除塵器可顯著提高燒結(jié)煙氣除塵效率，尤其是可大幅提高PM2.s微細(xì)顆粒的捕集效率，其環(huán)境、社會、經(jīng)濟效益_顯著。
    1、具體內(nèi)容：
    該_除塵器可以實現(xiàn)冶金窯爐排放源PM2.5微細(xì)顆粒物的凈化。它的濾袋采用一種納米纖維微孔覆膜，_袋式除塵器成套設(shè)備以該覆膜濾料為過濾單元，可以實現(xiàn)燒結(jié)煙氣PM2.5微細(xì)顆粒物捕集。主要特點如卜。
    （1）新型納米纖維微孔覆膜材料對PM2.5微細(xì)粉塵過濾效率高，運行阻力小，性能穩(wěn)定，耐溫、耐磨、_。
    （2）濾料覆膜技術(shù)相對特殊，覆膜不易脫落。
    （3）此種納米纖維微孔覆膜濾料_袋式除塵器和普通袋式除塵器相比，節(jié)能效果顯著。
    （4）基于納米纖維微孔覆膜濾料的_袋式除塵器具有自主知識產(chǎn)權(quán);除塵效率高。
    2、核心技術(shù)：
    它的核心技術(shù)是對PM2.5微細(xì)顆粒物過濾效率高，是一種耐溫、耐磨、_、低阻力的新型膨體聚四氟乙烯納米微孔膜（（ePTFE膜）覆膜濾料，以該納米纖維微孔覆膜濾料為過濾單元的成套除塵設(shè)備能夠捕集冶金窯爐燒結(jié)煙氣PM2.5微細(xì)顆粒。

    3、意義：
    現(xiàn)有主流除塵設(shè)備對微細(xì)顆粒PM2.5捕集效率較低，為此，開發(fā)了一種過濾效率高、_、耐磨損、_、低阻力的新型膨體聚四氟乙烯納米微孔膜（（ePTFE膜）覆膜濾料，并且配套以該納米纖維微孔覆膜濾料為過濾單元，滿足_排放標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)需求，它是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PM2.5_捕集除塵設(shè)備，為_PM2.5微細(xì)顆粒物捕集與控制提供了技術(shù)支撐。

    二、靜態(tài)清灰技術(shù)：
    濾袋壽命參差不齊，濾袋的更換數(shù)量和更換周期是影響除塵設(shè)備運行成本的重要部分。目前部分廠家采用靜態(tài)清灰來替代廣泛使用的脈沖清灰技術(shù)。靜態(tài)清灰與脈沖清灰技術(shù)的主要區(qū)別如下。
  （1）聰袋靜ih不動。依靠高密度袋籠的支撐，濾袋被橫向撐平、縱向拉直，實現(xiàn)了過濾及清灰過程中濾袋靜止不動。
    （2）清灰采用凈化后的氣源。靜態(tài)清灰袋式除塵技術(shù)是以鍋爐引風(fēng)機出口的凈煙氣為清灰氣源，無需清灰氣源設(shè)備。
    （3）清灰壓力低。清灰氣壓小，僅為3000Pa，是脈沖清灰技術(shù)的1/100左右。
    靜態(tài)清灰技術(shù)從以下四個方面來提高濾袋使用壽命。
    （1）物理損傷小。清灰壓力與濾袋壽命成正比，壓力低將有利于延長濾袋壽命。
    （2）清灰時問長。一次清灰周期約為2h，清灰周期更長，更有利于延長濾袋的使用壽命。
    （3）化學(xué)損傷小。清灰采用“無溫差、同壓力、同成分”的煙氣做為清灰氣源，對濾袋化學(xué)損傷_小。
    （4）均勻受力廠“懸吊式反吹機構(gòu)”提供了均勻、穩(wěn)定的反吹氣流，有效地提高了“濾袋群”的壽命。
    同時，靜態(tài)清灰技術(shù)也可以實現(xiàn)_除塵，原因如下:原始粉塵層的常態(tài)保護是有效去除PM10以下_細(xì)粉塵的關(guān)鍵。能實現(xiàn)_除塵的根本原因在于濾袋外表面附著的原始粉塵層。在清灰過程中，清灰壓力低，不會破壞初始粉塵層，確保了濾塵的效果，實現(xiàn)了煙塵深度穩(wěn)定過濾，同時避免了深度破壞灰濾層而導(dǎo)致粉塵的瞬問_標(biāo)排放，_了粉塵穩(wěn)定_低排放。

    三、除塵系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)：
    除塵系統(tǒng)在實現(xiàn)除塵環(huán)保功能的同時也在消耗能源。較大功率的除塵系統(tǒng)能_限度地實現(xiàn)環(huán)保功能，但是要消耗較多的能源。所以_從除塵管網(wǎng)設(shè)計、除塵本體設(shè)計、_捕集罩的設(shè)計等方面深入研究，以降低系統(tǒng)電機的功率，也_是降低系統(tǒng)的能源消耗，達到節(jié)能的目的。
    通過系統(tǒng)管網(wǎng)分析軟件、煙塵捕集罩選型軟件、除塵器分析軟件等模塊開發(fā)節(jié)能型除塵系統(tǒng)。在_排放濃度指標(biāo)、除塵效率等指標(biāo)的前提卜，開發(fā)更為節(jié)能的除塵系統(tǒng)，使得電機和風(fēng)機功率降得更小，這樣不僅降低系統(tǒng)的建設(shè)成本，而且降低了企業(yè)的運營成本。
    因此，許多廠家開發(fā)出有效降低設(shè)備運行阻力、降低能耗的成功辦法，如濾前的控制，它采用側(cè)進風(fēng)、模擬電除塵送風(fēng)方式，對氣流的阻擋_少，降低氣流過濾前的系統(tǒng)阻力。還有使用凈化后煙氣進行清灰，無需單獨的空氣壓縮系統(tǒng)及汽缸、脈沖閥等氣動部件，清灰機構(gòu)驅(qū)動力僅為0.37kW的針輪擺線減速機，耗電量_低。另外，為了降低運行成本，設(shè)備要操作簡單，維護方便。只有結(jié)構(gòu)簡單、故障點少，才會獲得高可靠性。

    四、_布袋除塵器示范工程的建設(shè)：
    通過多年研究開發(fā)了_布袋除塵器，解決了普遍關(guān)注的PM2.5問題;延長濾袋壽命到3~5年;降低了除塵過程中的能源消耗。
示范工程的進展情況介紹如下。
納米膜的電鏡照片如圖1、圖2所示。

圖一 在5K倍電鏡下的納米膜

 

圖二 在10k倍電鏡下的納米膜片

    納米膜濾袋靠孔徑的大小來攔截顆粒，而普通濾袋靠纖維問堆積灰塵形成過濾層來過濾，所以納米膜的孔徑?jīng)Q定了能否攔截PM2.5的灰塵。根據(jù)圖1、圖2可知，此膜已經(jīng)能滿足過濾PM2.5顆粒物的要求。
    在覆膜工藝方面，通過反復(fù)試驗，解決了納米膜和濾料的熔點不同帶來的工藝變化，已經(jīng)成功地覆在高溫濾料美塔斯上，也可覆在普通濾料滌綸針刺氈上。
    此兩種濾袋的試驗也分為兩組進行，納米膜美塔斯濾袋放在了唐山建龍焦耐廠石灰窯除塵器上，納米膜普通滌綸針刺氈濾袋放在了唐山建龍煉鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵器上。經(jīng)過3個多月的在線運行，下線后濾袋上的納米膜完好無損，證明了此膜耐沖刷，而且不易脫落。
    下一步的研究還在進行中，準(zhǔn)備尋找一個鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)電除塵器作為_示范工程，具體計劃是:為了不影響燒結(jié)電除塵器的正常運行，在電除塵器的進口和出口引出旁路，建設(shè)_布袋除塵器。旁路上有切換閥門，在電除塵器和_布袋除塵器之問可以迅速切換。初期旁路風(fēng)量不用太大，這樣_布袋除塵器的建設(shè)成本不高，還可以縮短建設(shè)時問，試驗周期也可以大大縮短，從而加快示范工程的進展。
    在示范工程中取得的試驗數(shù)據(jù)，加以分析調(diào)整，可形
成系統(tǒng)完整的_除塵案例。
    五、總結(jié)：
    納米纖維微孔覆膜濾袋的_除塵技術(shù)、靜態(tài)清灰技術(shù)、除塵系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)，是已經(jīng)或者即將使用的除塵技術(shù)。結(jié)合這些技術(shù)擬建設(shè)_除塵器的示范工程的預(yù)期效果是:可實現(xiàn)PM2.5顆粒物的過濾;濾袋壽命提高到3~5年:比常規(guī)節(jié)能20%~30%。