摘要:文章介紹了煉鐵廠環(huán)保除塵設(shè)備離線式脈沖布袋除塵器設(shè)備工藝原理。針對離線式脈沖布袋除塵器故障產(chǎn)生的原因，提出解決處理離線式脈沖布袋除塵器故障的方法及改進措施，為快速排除故障，降低設(shè)備停機率，減輕職工的勞動強度
  本鋼煉鐵廠共有除塵器犯臺，其中電除塵器10臺，布袋除塵器22臺，除塵器出現(xiàn)故障后會直接影響到煉鐵廠的粉塵排放濃度，導(dǎo)致粉塵二次揚塵，造成環(huán)境污染。而布袋除塵器中離線式布袋除塵器發(fā)生故障較為典型。本文以本鋼煉鐵廠離線式脈沖布袋除塵器為例，分析離線式脈沖布袋除塵器產(chǎn)生故障的原因以及排除故障的方法，為類似設(shè)備故障維修提供經(jīng)驗，減少停機檢修率，降低維護人員的工作強度，同時提高了生產(chǎn)效率。

1、離線式脈沖布袋除塵器工作原理：
1.1、離線式脈沖布袋除塵器設(shè)備簡介：
    布袋除塵器是利用DYM一89式電磁脈沖閥（亦稱嵌入式閥）直接由儲氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進行噴吹清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時，提升閥關(guān)閉（即為離線清灰）切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水、無油高壓清潔空氣，以_濾袋外表面上的粉塵。它的主要特點是布袋除塵采用離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰_可靠。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有:脈沖閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結(jié)構(gòu)形式有兩種:

    （1）離線閥采用提升蓋板式:氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。
    （2）離線閥采用翻板式:氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。
    由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會因為設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放_標(biāo)，環(huán)保檢測不合格，因此對出現(xiàn)故障的設(shè)備及時維修是_必要的。

2、離線式脈沖布袋除塵器故障分析與處理：
    常見的離線式脈沖布袋除塵器的故障有多種，解決的方法也各不相同，具體情況如下:
2. 1、脈沖閥常見故障及處理：
    1）彈簧損壞:脈沖閥閥芯上的彈簧容易損壞，造成表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是更換彈簧。
    2）膠墊損壞:使用時間長了以后，脈沖閥閥芯上的膠墊因老化損壞，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是定期更換膠墊。
    3）閥芯污垢，由于進氣不清潔造成閥芯處的污垢積結(jié)，造成的表象是噴吹口長期進氣或者得電后脈沖閥不動作，處理方式是清洗閥芯。
    4）膜片損壞:長期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣脈沖閥不工作，處理方式是定期更換膜片。
    5）節(jié)流孔堵塞或損壞:進氣不清潔易導(dǎo)致節(jié)流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節(jié)流孔，節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用，導(dǎo)致泄壓不正常，表象是得電后脈沖閥有動作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進行噴吹，處理方式是更換節(jié)流孔。
2. 2、離線閥氣缸換向閥故障及處理：
    1）換向閥不能換向或換向動作緩慢:一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞，油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的，對此，應(yīng)先檢查換向閥的滑動部分，必要時清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。
    2）換向閥經(jīng)長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損，閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
    3）若電磁先導(dǎo)閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向，對前3種情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥活動芯上的油泥和雜質(zhì)，而電路故障應(yīng)由電工檢查處理。
2. 3、離線閥提升氣缸故障及處理：
    1）氣缸不動作或動作不到位:氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進入粉塵或異物造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除。氣缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成的，主要是氣缸內(nèi)活塞漏氣，氣缸內(nèi)活塞漏氣時，更換活塞上的密封圈即可。
    2）提升閥閥板脫落:閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調(diào)整偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，沒有可調(diào)性，運轉(zhuǎn)時間一長，閥板與氣缸拉桿脫落，脫落的閥板直接蓋到出風(fēng)口上，導(dǎo)致除塵器壓差增高，而這一故障是影響布袋除塵_標(biāo)的主要原因，因此，針對這一故障，對離線閥提升系統(tǒng)進行了改進。

3、離線閥提升系統(tǒng)的改進措施：
    針對上述離線閥提升系統(tǒng)故障，對原離線閥閥板與氣缸聯(lián)接處改為可調(diào)節(jié)銷固定，以免在閥板運動時退扣脫落，并對底座由焊接改為可微調(diào)的活底座。對閥板與收塵室接觸面粘膠墊以起到緩沖和密封作用。（改進前后如圖1所示）:

圖1離線閥提升系統(tǒng)的改進前后對比圖

 

 

4、結(jié)論：
    離線閥氣缸拉桿閥板底座、閥板經(jīng)過改進后，消除了斷軸、閥板脫落的現(xiàn)象，不但減輕了維護工作強度，也降低了生產(chǎn)的停機檢修率，確保了鐵廠的正常生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本，將此改進方案和各種故障排除方法應(yīng)用到其他相同的除塵系統(tǒng)中，同樣收到了滿意的效果，為鐵廠除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)創(chuàng)造了有利條件。