摘要:影響布袋除塵器濾袋使用壽命的因素主要有機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕2類，其中引起濾袋機(jī)械損傷的原因包括袋籠磨損、噴吹磨損、迎塵面破損和濾袋堵塞，造成化學(xué)腐蝕 的原因包括氧化性氣體、（酸）結(jié)露、高溫?fù)p傷。對(duì)此，提出了調(diào)整噴吹壓力和脈沖寬度，控制過(guò)濾風(fēng)速和煙氣溫度等延長(zhǎng)濾袋壽命的具體措施。
Factors affecting the service life of filter bag
LI Dongmei'，TIAN Yujia'，UUO Yang'，LI Weiz，LI Yuan'，WU Wenlong'
.Henan Electric Power Test Research Institute,Zhengzhou 4}00}2,Henan Province, China
.Hebi Coal g. Electricity（’（）.，Ltd. Thermal Power P1ant,Hebi 4三8003，Henan Province, China
Abstract:Investigation on factors that may affect the service life of bag filter in coal-fired power
plant shows that，mechanical damage and chemical corrosion are two major reasons for lifetime
shortening of the filter bag. The causes of mechanical damage of filter include the filter abrasion
due to cage and the jetting gas flow，bag breaking on the dirty side of the filter，and the bag bloc-
king. Strong oxidizing gas，acid condensation and high temperature damage account for the chemi-
cal corrosion. Thus，to lengthen the service life of the filter，such corresponding countermeasures
as adjusting the blowing pressure and the pulse width，controlling the filtration velocity and the
gas temperature are gtven.
Key words:bag filter;mechanical damage;chemical corrosion;filter bag blockage;oxidizing gas;
acid dew point
濾袋是布袋和電袋除塵器的核心部件，濾袋材質(zhì)多為高分子合成纖維，機(jī)械損傷、氧化腐蝕、酸結(jié)露腐蝕和灼燒等因索都會(huì)影響其壽命口習(xí)。本文結(jié)合某電廠實(shí)例，分析除塵器濾袋損蝕的原因。
1、機(jī)械損傷：
造成濾袋機(jī)械損傷的原因包括袋籠對(duì)濾袋的磨損、噴吹氣流對(duì)濾袋的磨損、濾袋的迎塵面磨損以及濾袋堵塞。
袋籠對(duì)濾袋的磨損分為以下3種情況:（1）袋籠存在結(jié)構(gòu)缺陷、鋒利邊緣或接日連接不當(dāng);（2）袋籠與濾袋尺寸不匹配;（3）袋籠防腐處理不良。 噴吹氣流對(duì)濾袋的磨損分為以下3種情況:（1）噴吹壓力過(guò)高、噴吹次數(shù)過(guò)多，增加了清灰氣流對(duì)濾袋的沖刷力，引起濾袋折損;（2）用于清灰的壓縮空氣未進(jìn)行油水分離，造成糊袋、板結(jié);（3）由于噴吹管歪斜或花板變形扭曲造成噴吹位置不當(dāng)。
濾袋的迎塵面磨損分為以下5種情況:（1）孔板間距設(shè)計(jì)過(guò)于密集，造成濾袋間碰撞磨損;（2）由于花板變形及袋籠未垂直安裝，造成濾袋底部搭橋、擠碰、摩擦或與箱體之間的接觸摩擦;（3）灰斗卸灰不及時(shí)，粉塵堆積過(guò)高，揚(yáng)塵形成渦流氣旋磨損濾袋;
（4）煙氣中表面鋒利或磨蝕性強(qiáng)的粉塵含量較高，加劇了粉塵對(duì)濾袋的磨損;（5）氣流分布不均勻，導(dǎo)致部分濾袋被高速煙氣過(guò)度沖刷而破損。
濾袋堵塞會(huì)使過(guò)濾和清灰的阻力升高，嚴(yán)重時(shí)可能引起濾袋破裂。造成濾袋堵塞的原因有:過(guò)濾速度大大_出設(shè)計(jì)值時(shí)，濾袋處理的煙氣量過(guò)大，清灰不及時(shí);粉塵過(guò)細(xì)滲入濾袋纖維內(nèi)部，發(fā)生濾袋堵塞;濾袋過(guò)濾粘性大的粉塵時(shí)，粉塵在濾袋表面粘連、聚集堵塞濾袋;由于設(shè)備密封不嚴(yán)、漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)管破損、保溫效果不佳等原因造成空氣進(jìn)入除塵器或除塵器在低于酸露點(diǎn)溫度以下工作，均會(huì)造成濾袋糊袋和板結(jié)堵塞濾袋并致其破損（圖1）
圖1 濾袋板結(jié)堵塞
腐蝕和灼燒3種情況。煙氣中的氧化性氣體成分如NOz , s02 , s0:3 , Oz等，在高溫下會(huì)對(duì)高分子纖維濾料造成氧化腐蝕。在高溫、強(qiáng)氧化性氣體的作用下，聚苯硫醚cPPS}濾料的硫醚鍵_易被氧化，生成亞礬 ,礬化合物或發(fā)生交聯(lián)o.一 o，使濾袋顏色變黃強(qiáng)度能下降。
某電廠除塵器PPs濾袋在N（）,濃度較高的煙氣環(huán)境中運(yùn)行1年后新濾袋與舊濾袋迎塵面的紅外光譜分析見(jiàn)圖2
圖2新濾袋與舊濾袋迎塵面紅外光譜分析
由圖2可見(jiàn)，峰位在1 386、1 471、1 571 cm處是苯環(huán)骨架上C二C伸縮振動(dòng)，1 172 cm 1處是C-S振動(dòng)吸收峰（較弱）。舊濾袋與新濾袋相比，1153cm 1處的吸收峰是由于生成了礬或亞礬產(chǎn)生的吸收，632cm 處的吸收峰是磺酸基一OSOz H伸縮振動(dòng)，表明PPS濾袋發(fā)生了氧化和硫酸磺化反應(yīng).6〕。此外，峰位在1566一1516 cm處吸收峰明顯增強(qiáng)，是硝基N-（）鍵伸縮振動(dòng)川。
增大煙氣含氧量，會(huì)提高SO2生成SO3的轉(zhuǎn)化率，造成酸露點(diǎn)溫度上升，并且大量的NO2容易結(jié)露生成濃硝酸。在高溫作用下，氣體酸結(jié)露產(chǎn)生混酸，不僅對(duì)濾袋常用的PPS濾料造成氧化，亦會(huì)使其發(fā)生磺化和硝化反應(yīng)，使得濾袋在氧化和酸化的協(xié)同作用下大面積腐蝕，且強(qiáng)度下降。
濾袋的高溫?fù)p傷分為以下3種情況:（1）濾料出廠前未經(jīng)過(guò)熱收縮處理，或煙溫_出濾袋使用溫度，使得濾袋發(fā)生熱收縮造成無(wú)法抽出濾袋或?yàn)V袋被袋籠脹破;（2）煙塵中的高溫顆粒，造成濾袋的灼傷或高溫烤灼;（3）投油助燃時(shí)未開(kāi)啟除塵器旁路，火星隨煙氣進(jìn)入除塵器將濾袋表面灼燒成孔，或可燃油星殘留在濾袋表面由高溫?zé)煔鈮m引燃，使濾袋灼傷。
3延長(zhǎng)濾袋壽命的措施
1）使用結(jié)構(gòu)合理，表面光滑，經(jīng)過(guò)防腐處理，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的袋籠。濾袋尺寸應(yīng)與袋籠相匹配，花板孔間距適當(dāng)，安裝過(guò)程中應(yīng)避免使用尖銳工具，確保袋籠、濾袋垂直安裝，且無(wú)搭橋、碰撞現(xiàn)象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需設(shè)計(jì)合理，安裝準(zhǔn)確。調(diào)整歪斜的噴吹日及變形的花板，確保噴吹日正對(duì)濾袋袋日中心。
2）調(diào)整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過(guò)大。
3）對(duì)于磨蝕性強(qiáng)、粉塵量高的煙氣，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)為1. 0 m/min左右，電袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速約為1. 2 ~1. 3 m/min，高粉塵濃度的袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)小于0. 8 m/minx
4）煙氣溫度不得_過(guò)160C，控制和減少煙道、除塵器漏風(fēng)，將煙氣含氧量控制在8%以下。
5）除塵器進(jìn)日溫度要求高出酸露點(diǎn)溫度20C以上，如果低于酸露點(diǎn)溫度，應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并關(guān)閉除塵器系統(tǒng)。
6）在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風(fēng)情況。
7）短期停機(jī)時(shí)，應(yīng)_袋式除塵器內(nèi)部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100C以上，加熱除塵器系統(tǒng)確保濾餅干燥，進(jìn)料日一直保持加熱狀態(tài)。長(zhǎng)期停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)清灰一段時(shí)間，使濾袋表面粉塵_少，關(guān)閉所有的擋板門(mén)并_灰斗中的灰塵，且重新進(jìn)行預(yù)涂灰。
8）濾袋應(yīng)使用粒徑45 pm的CaCo通過(guò)預(yù)涂灰系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰量約為250~300 g/mz。
