布袋除塵器除塵效果不佳的原因是排放粉塵濃度_標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大，具體的原因有幾種:

       1、新裝干凈的過濾袋孔隙比較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,還未達到_的過濾狀態(tài),粉塵排放量相比來說較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成了一個粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,＂塵濾塵＂的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準(zhǔn)確。

       2、對于進風(fēng)通道和出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道_分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。

       3、 除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈中將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔_密合,出現(xiàn)了縫隙,_會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。

       4、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器維修后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口_不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)。

       5、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器維修的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運行阻力_過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態(tài)不佳。

      除塵器及陣打機構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，應(yīng)該及時的清理附在布袋上的灰塵 ，如果除塵器是振打式的，那個手動清灰你好久沒有清理了，布袋上吸滿灰塵，也是會影響你的收塵效果。 大家在不用的時候多檢查一下除塵器，如果放在那不用也不管，那下次再用的時候清理灰塵也是件麻煩事。

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