一、離線脈沖袋式除塵器
LCM-D/C 系列是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金、建材、電力、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
（1） 構(gòu)造特點
① 除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸料器裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)_、工作可靠。
② 設計合理的進風均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
③ 袋籠結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）。更換濾袋快捷簡單。
④ 濾袋上端采用彈簧脹圈型式，密封好，維修更換布袋籠標準長度為6m，還可根據(jù)需要增長1～2m。
電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用_的程控器，具有差壓、定時、手動3種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
（2） 性能參數(shù)　含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，而較細粉塵吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。除塵器性能參數(shù)見表。
（3） 外形尺寸根據(jù)處理含塵氣體的多少，除塵器濾袋室分為單列布置和雙列布置兩種，單列布置的外形尺寸見圖；雙列布置的外形尺寸見圖。
二、玻纖袋式除塵器外形結(jié)構(gòu)
① 取消了噴吹管及每個濾袋上口的文氏管裝置，設備阻力低，安裝、維護、換袋簡便。
② 噴吹壓力低，只需100～150kPa便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命_過1年。
③ 濾袋籠骨可分硬除塵骨架和彈簧骨架兩種形式，可適用于不同用戶的各種需求。
④ 可掀的精巧小揭蓋，在_密封的前提下，開啟靈活、自如，機外換袋方便。
⑤ 當用戶沒有空壓站集中供氣氣源的條件下，可自配氣源空壓泵對設備供氣，減少了安裝氣源管路的麻煩，使用方便。
（1） 構(gòu)造特點　LCPM 型側(cè)噴低壓脈沖除塵器的構(gòu)造（見圖）。其構(gòu)造特點是氣包的噴吹裝置放在除塵器側(cè)部，上部不設噴吹管和導流文氏管。
① 上箱體，包括可掀小揭蓋等。
② 中箱體，包括花板、除塵濾袋及除塵骨架、矩形誘導管、低壓氣包、中箱體檢查門、進風管、出風管等。
③ 下箱體及灰斗，包括灰斗檢查門、螺旋輸送機及傳動電機、出灰口、支腿等。
④ 噴吹系統(tǒng)，包括電磁脈沖閥、脈沖控制儀，
（2） 工作原理及性能參數(shù)
含塵氣體由進風口進入進風管內(nèi)，通過初級沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身質(zhì)量的作用下，沉降至灰斗中，并經(jīng)螺旋輸送機構(gòu)將粉塵從出灰口排出；另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進人中箱體并吸附在濾袋外表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入箱體并流經(jīng)矩形誘導管，匯集在出風箱內(nèi)由出風管口排出。隨著過濾工況的不斷進行，積附在濾袋表面上的粉塵亦將不斷增加，相應_會增加設備的運行阻力。為了_系統(tǒng)的正常運行，_進行清灰來達到降低設備阻力的目的。
三、順噴脈沖布袋除塵器
順噴脈沖袋式除塵器采用順噴順流設計，即氣流由除塵器上部箱體進入，從下部箱體的凈氣聯(lián)箱排出。其流動方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致，而且凈化后的空氣不經(jīng)過引射喉管，大大降低了除塵器阻力，減少了風機負載，節(jié)省動力消耗，有利于粉塵沉降。
LSB-I 型脈沖袋式除塵器系高壓順噴脈沖袋式除塵器（噴吹壓力為490～686kPa）；LSB-I/A 型系低壓順噴脈沖袋式除塵器（噴吹壓力為196～294 kPa）。
LSB 型除塵器采用鋼板翻邊組合式裝配結(jié)構(gòu)，便于運輸與組裝；文氏管半臥入多孔板下，便于檢修和更換布袋；采用彈簧骨架，使布袋不易磨損，有助于清灰。該除塵器可用于工礦除塵工程含塵氣體的凈化。
（1） 構(gòu)造及工作原理
① 陳塵器的構(gòu)造及工作原理。LSB型順噴袋式除塵器構(gòu)造圖見圖。
順噴布袋除塵器的工作原理是含塵氣體由中箱體上部進入除塵器后，由下而上流動，經(jīng)布袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋下口的凈氣聯(lián)箱匯集后從出風口排出。當濾袋表面的粉塵增加使除塵器阻力增大時，為使設備阻力維持在限定范圍內(nèi)（0.6～1.2kPa），由控制儀發(fā)出指令，順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣從噴吹管各孔對準文氏管，以接近音速噴出一次氣流，并誘導數(shù)倍于該氣流的二次氣流一起噴入布袋，造成布袋瞬間急劇膨脹，從而使附在布袋上的粉塵脫離布袋，通過凈氣聯(lián)箱之間的除塵器落入灰斗，然后由排灰閥排出。
② 噴吹系統(tǒng)的構(gòu)造及工作原理。 LSB-I 型高壓順噴脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)構(gòu)造及工作原理同普遍型脈沖布袋式除塵器。
四、旁插扁袋脈沖除塵器
由于旁插扁袋除塵器采用振打清灰，或反吹風清灰?guī)碇T多不便，現(xiàn)在多用脈沖清灰。采用旁插扁袋脈沖噴吹清灰技術(shù)，具有占地面積小、設備高度低、質(zhì)量輕、便于室內(nèi)布置、除塵效率高、投資費用少等特點。旁側(cè)換袋方便，實現(xiàn)機外換袋，而且不受室內(nèi)空間高度的限制。模塊式箱體結(jié)構(gòu)，搬運、安裝簡單方便，減少勞動強度，花板采用沖壓成形工藝，平整度好，尺寸配合精度高，確保濾袋安裝密封性；進口的脈沖閥配件確保使用壽命。專用的袋籠設計和制造技術(shù)，既_了袋籠的質(zhì)量和濾袋組件的固定，又較同類產(chǎn)品增加誘導氣量，提高清灰效果，降低了設備阻力。采用上進氣結(jié)構(gòu)，便于粉塵沉降。旁插扁袋脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)。
五、大型分室脈沖袋式除塵器
LFDM 系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及框架、灰斗、底部支撐框架、閥門（卸灰閥、垂直提升閥、進口檢修閥）、風管（排風管、進風管）、脈沖噴吹系統(tǒng)、差壓系統(tǒng)、操作和檢修平臺等8個主要部件組成。該系列脈沖除塵器主要特點如下：
① 由于把除塵器分成若干濾袋室，所以維護檢修方便，當某個室濾袋破損后，把該室進排風口閥門關(guān)閉，即可很方便地更換濾袋或檢修；
② 壓縮空氣的壓力適應范圍大，清灰時工作壓力為0.25～0.6MPa，均可進行有效工作。
六、氣箱脈沖袋式除塵器
氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適應性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨、生料磨、篦次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)除塵設備。
氣箱脈沖袋式除塵器在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，電磁脈沖閥數(shù)量為每室1～2個，規(guī)格為。
（1） 工作原理
氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體_時間后（或 阻力達到預先設定值），清灰控制器_發(fā)出信號。_個箱室的提升閥_開始關(guān)閉以切斷氣流，然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于50PA的壓縮空氣沖入凈化室，_濾袋上的粉塵。當這個動作 完成后（大約6-15S時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。
氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱式清灰的，清灰時逐箱隔離、輪換進行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進行，從而_了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計利用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使用權(quán) 進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/Nm3的高濃度含塵 氣體。該布袋除塵器由于采用整箱脈沖閥肥吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋板，直接抽出濾袋框架及濾袋即可，維護簡單、方便。