脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運動方向分為側(cè)進風、下進風兩種形式。脈沖除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。
正壓式除塵器風機設置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態(tài)下工作。 負壓式除塵器風機置于除塵器之后，除塵器在負壓狀態(tài)下工作，由于含塵氣體經(jīng)凈化后再進入風機，因此對風機的磨損很小，這種方式采用較多。
脈沖噴吹布袋除塵器清灰是利用壓縮空氣（通常為 0.15~0.7MPa）在短暫的時間內(nèi)（不過0.2s）高速噴入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣，形成空氣波，使除塵濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清落積塵作用.
單機除塵器是指除了連接于設備密閉罩上的抽塵罩外，通風機、電動機、除塵器和部分連接管道等全部裝設在一個單獨的機組內(nèi)的除塵裝置，單機布袋除塵器的結(jié)構(gòu)要特別緊湊，外形尺寸要小，空氣的處理量也不宜太大，具有很高的凈化效率。
根據(jù)生產(chǎn)特點，可以預料到篩子本身以及篩下兩條帶式輸送機的受料點均產(chǎn)生大量粉塵，因此須嚴格密閉這些設備，然后再設除塵器裝置。振動篩設局部密閉罩，兩條受料輸送機采用普通型局部密閉罩。
布袋除塵器抽塵罩是通風除塵裝置系統(tǒng)設計中的關(guān)鍵部（組）件，如果抽塵罩設計得不符合要求，將影響整個除塵裝置的除塵效果。抽塵罩有密閉罩、傘形罩、下吸罩、側(cè)吸罩之分。罩子的形式要與生產(chǎn)操作過程相適應。既不能妨礙操作，又要有控制粉塵溢散的顯著作用。
除塵器設備安裝抽塵密閉罩后，即使在除塵密閉罩上開設有操作門或有縫隙和孔洞的情況下，也能使塵源附近空氣中的粉塵濃度降低70%-90%。當密閉罩內(nèi)保持相同負壓值的條件下，設備密閉得越好，抽風量_可以越少，從而使建設投資及日常維護費用降低
化肥生產(chǎn)企業(yè)尿素包裝系統(tǒng)的配料裝置，該裝置的化肥廠除塵器設計應配備熱風除濕機構(gòu)及多點抽塵，如果設計上未采取適當措施，造成部分管網(wǎng)和除塵器濾袋的堵塞，致使粉塵濃度大幅度提高。
當一個廠房或車間內(nèi)所有的或很多個抽風點連接成一個除塵系統(tǒng)時，這種系統(tǒng)稱為集中式機械除塵系統(tǒng)。其風管可分為枝狀式和集合管式兩種。集合管式可分為臥式、立式和筒式三種集合管。
獨立式除塵機組(單機除塵器)將鼓風機、電動機、除塵器和部分連接管道全部裝設在一個單獨的機組內(nèi)的除塵裝置,稱為獨立式除塵機組(單機除塵器).一個車間內(nèi),只連接1~2個抽風點的除塵系統(tǒng)稱為分散式機械除塵系統(tǒng)。
除塵系統(tǒng)由鼓（通）風機、凈化設備（包括粉塵處理裝置）、抽風罩、風管及其他附件等設備（裝置）組成。按照結(jié)構(gòu)和布置形式，機械除塵系統(tǒng)可以分為獨立式除塵機組、分散式機械除塵系統(tǒng)和集中式機械除塵系統(tǒng)三種。
直角式電磁脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90度直角。閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
直角式電磁脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管成90°直角,故稱直角脈沖閥。閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室,當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室, 此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口,脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
焊煙凈化器簡稱焊煙機，是通過濾凈化方式將電焊、保護焊、氬弧焊等燒焊過程中產(chǎn)生的廢渣、有害氣體吸收和處理的設備，通過旱煙凈化器可防止氣體污染，減少有害物質(zhì)對操作工人的健康侵害，防止職業(yè)病，主要是電焊塵肺等的發(fā)生。
焊煙凈塵器是一種小型工業(yè)環(huán)保除塵設備，通常在手弧焊、錫焊等電焊作業(yè)時使用，雙臂焊煙凈塵器適用于各種焊接、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，起到保護工作環(huán)境、保護工人身體健康的作用。
